近年來粉末噴涂的應(yīng)用已超越了涂料工業(yè)中的水性涂料和高固體涂料等，成為工業(yè)界使用較多的涂料品種之一。粉末涂裝工藝解決了傳統(tǒng)油漆涂裝工藝所存在的易燃、易爆和環(huán)境污染等問題，而且其涂層具備優(yōu)越的性能，原料可回收再用，涂裝工藝簡單。

由于閥體是鑄件或鍛件，因此其表面粗糙，致使涂層出現(xiàn)鎖孔、針眼和嚴重桔皮狀等缺陷。另外閥體質(zhì)量厚重，有熱惰性現(xiàn)場，必須采取預(yù)烘干工序。如果預(yù)烘溫度沒有依據(jù)熱惰性而隨機變更設(shè)定預(yù)加熱溫度，或歲設(shè)定了準確的預(yù)烘溫度而未能實現(xiàn)持久的保溫措施，則涂層會出現(xiàn)吹跑、泡沫大面積堆疊、變色或脆性，因此閥體粉末涂裝時，其工藝條件和技術(shù)參數(shù)是關(guān)鍵。

閥門品種的特殊性與產(chǎn)出量大，為此粉末靜電噴涂總工程包括了2相相對獨立又互為聯(lián)體的生產(chǎn)系統(tǒng)---粉末靜電噴涂生產(chǎn)流水線和粉末靜電噴涂單元生產(chǎn)設(shè)施。

  粉末靜電噴涂生產(chǎn)流水線是集涂裝工序全過程的步進式的自動生產(chǎn)線，主要由粉末靜電噴涂系統(tǒng)、聯(lián)體噴粉室、二級粉末回收裝置組、粉末自動回路供輸設(shè)施、屏蔽室綜合套房、多行程往復(fù)式橋式預(yù)烘及固化隧道、燃氣熱交換設(shè)施組、拋丸設(shè)備、凈體室、強制冷卻隧道、懸掛輸送設(shè)施、工件裝卸運載設(shè)備和電氣控制系統(tǒng)等組成。

噴涂工藝復(fù)雜、涂層質(zhì)量要求高，所以粉末噴涂主機應(yīng)該事先供粉均勻，能有效地控制粉末噴射速度，給予粉末微粒以充分恰當(dāng)?shù)碾姾桑苄纬筛鞅煌课矬w形狀合適的噴霧束圖形，涂敷效果好。系統(tǒng)中粉末回收和自動回路供輸裝置能有效地將逸散的粉末全部集中，高效回收，同時自動輸送到流化床供粉桶內(nèi)與新粉混合，再經(jīng)由靜電噴槍進行涂覆作業(yè)，形成了持續(xù)不斷的自動循環(huán)利用的先進運行程式。

粉末靜電噴涂單元設(shè)施聯(lián)合應(yīng)用流水線的部分配合設(shè)備，因此其組成較簡單，其主體設(shè)備有大型噴粉室、粉末二級回收裝置、通過式烘房、拋丸機、開放式懸掛鏈、懸臂吊及電控和溫控常規(guī)配電箱。

閥體采用噴涂裝工藝，涂層附著力強，表面光滑，耐沖擊、耐腐蝕，為閥門在食品、生物、制藥、化工、航天和電子等特殊領(lǐng)域或應(yīng)用創(chuàng)造了條件。