為避免不合格閥門混入施工現場，每臺閥門出廠前均應進行壓力試驗。閥門壓力試驗機可滿足各類閥門的壓力試驗項目，包括閥門殼體試驗、上密封性能試驗、高壓密封試驗、低壓密封試驗等。

閥門出廠前壓力試驗的方法：

（一）裝閥門

將被測閥門放在工作臺下密封盤上。

（二）裝夾閥門

法蘭聯結閥門的裝夾方式

①將平面密封盤裝好。

②在平面密封盤內放好密封圈。

③將被測閥門放在下密封盤上并找正。

④按“夾緊”按鈕，配合“壓力調整”旋鈕夾緊閥門。

(三）閥門壓力試驗機水路連接

用隨機配備的水管將設備進水口與水源相連，打開水源開關向水箱注水，水箱水滿后溢水口有水流出，關閉水源。

（四）閥門壓力試驗機電路、油路的操作

1、接通電源。

2、合上空開后，電源指示燈亮。

3、將“壓力調節”旋鈕逆時針旋松，按下“泵啟”開關油泵開始工作；此時便可以進行其他動作的操作。

4、每次油缸動作后，為了減少液壓沖擊，每次換向前，均需逆時針旋轉“壓力調節”旋鈕，使“系統壓力”表讀數小于2MPa。

5、“密封油缸”有液控單向閥，按下“松開”按鈕后并不能馬上換向，而需要將“壓力調整”旋鈕順時針旋轉，使油路系統壓力超過一定數值（一般2-3MPa)，才會開始動作。

6、旋轉“壓力調整”旋鈕，動作一定要輕緩，否則會造成沖擊，壓力表讀數上升過快。

（五）閥門密閉（密封）試驗

1、閥門密封測試

①將被測閥門夾好，“密封壓力”值是依據不同的閥門通徑及壓力按照“壓力對照表及計算公式”計算出。

②打開泄壓閥，打開低壓水泵開關，至水從泄壓口流出，關閉關閉被測閥門啟閉件至壓力表指針開始動作，關閉低壓水泵。

③按下“增壓開”開關，然后順時針旋轉“壓力調整”旋鈕，使測試壓力表讀數達到所要測試的值，打開“保壓計時”開關，時間繼電器開始計時，到設定時間后，“嗡鳴器”開始報警提示。（依GB4981及ISO5208-1982標準測試壓力應等于20℃下最大允許工作壓力的1.1倍。依ZBJ16006-90標準測試壓力應等于38℃時公稱壓力的1.1倍），（低壓力小通徑閥門應配合“增壓速度“旋鈕，該旋鈕應在打壓前逆時針旋至最?。?。

④ 我們通過在試驗持續時間內的壓降，來判斷該被測閥門是否合格。

⑤測試完畢打開“泄壓開關”， 使測試壓力表回零。然后逆時針旋轉“壓力調整”旋鈕，使系統壓力小于0.5MPa。

⑥按下“松開”按鈕，順時針旋轉“壓力調整”旋鈕，將被測閥門松開，再逆時針旋轉“壓力調整”旋鈕，使系統壓力小于0.5MPa。

⑦取走被測閥門。至此完成一個閥門的檢測。

2、測試閥門殼體強度、上密封密封性能

①根據被測閥門通徑、聯結形式選擇相應的密封盤。

②將被測閥門置于下密封盤上并找正。然后按“夾緊”按鈕夾緊被測閥門，夾緊力的大小依照對照表及公式計算出。

③旋開閥門啟閉件；打開左泄壓往被測閥門內注水，至水從泄壓口流出。然后關閉泄壓閥。

④測試步驟與“閥門密封測試”步驟相同。

3、閥門壓力試驗機氣體密封試驗

①打開機箱后門，將水氣轉換閥打開，使氣路接通。注：水壓測試時必須關閉水氣轉換閥

②關閉 “泄壓”開關。

③將介質氣源（氮氣）及動力氣源（壓縮空氣）分別接入氣氣增壓泵。

④先打開打開“介質氣開關”，待壓力升高后再打開“動力氣開關”，進行壓力測試。如果低于氮氣瓶壓力，則只緩慢打開“介質氣開關”即可進行打壓測試。我們通過在試驗持續時間內的壓降，來判斷該被測閥門是否合格。（如果操作面板上配有高低壓兩塊測試壓力表,。高低壓表的使用，有益提高低壓力時的測量精度。但一定要注意：當測試壓力大于量程的2/3時，一定要把低壓表開關關閉，以防把低壓表打壞。）

⑤測試完畢，打開泄壓開關即可完成泄壓。

⑥按下“松開”按鈕，順時針旋轉“壓力調整”旋鈕，將被測閥門松開，再逆時針旋轉“壓力調整”旋鈕，使系統壓力小于0.5MPa，卸下閥門。

（六）閥門試驗工作要求

①操作者應熟悉并掌握該設備操作技能，否則不得上崗操作。

②不得隨便拆除設備裝置，發現異常情況應切斷電源，通知維修人員檢修。

③被測試的液壓閥門試驗臺應放置在平臺中央以防工件受力變形及其它事故的發生。

④按技術數據對所測試的液壓閥門試驗臺壓至規定壓力。

⑤液壓閥門試驗測試后，應及時放開卸落，并將各轉動部位恢復到初始狀態。

⑥裝、卸、堆放閥門時要輕拿輕放，以防外表面碰傷。

⑦對試壓后的閥門要根據試壓結果分別放置，同時做好標識，不合格的及時通知返工返修，合格的

擦凈法蘭表面、流量孔水跡，涂防銹油，在規定位置打試壓員工時，經檢驗員驗收合格交付油漆，進庫。

⑧及時，如實，詳細填寫液壓閥門試驗臺試壓記錄。