球墨鑄鐵閥門與鑄鋼閥門相比，由于鑄造效率高、機加工成本低，使用中耐腐蝕性和抗氧化性更好，且具有更高的屈服強度，在減弱振動能力方面要優(yōu)于鑄鋼閥門，因此在市政應(yīng)用領(lǐng)域球墨鑄鐵閥門更受歡迎。

目前，球墨鑄鐵閥門如蝶閥、止回閥及球閥等的密封面處理多采用旋壓不銹鋼環(huán)、包焊不銹鋼環(huán)或鑲嵌不銹鋼環(huán)等方法，以達到球墨鑄鐵閥門具有不銹鋼密封面的效果，但目前這些加工方法均存在工藝復雜、生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)效率低，材料利用率不高且質(zhì)量不穩(wěn)定等缺陷。

如果采用手工電弧焊或等離子堆焊工藝直接在基體上堆焊不銹鋼密封面，則可以減少工序流程，提高工作效率，但實際使用中，上述兩種工藝分別存在如下缺點采用手工電弧焊時，焊接面容易產(chǎn)生氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，質(zhì)量難以保證，焊接時母材稀釋率大，一般要堆焊三層才能保證堆焊層的化學成分和力學性能，且焊材的利用率不高。采用等離子堆焊時，熔敷率低，焊接時容易出現(xiàn)裂紋、氣孔等缺陷且修補困難。脈沖熔化極氣體保護焊也是一種較為常見的焊接方法，它焊接過程中操作方便，沒有熔渣或很少有熔渣，生產(chǎn)效率高，但截止目前未見有將此種焊接工藝應(yīng)用到球墨鑄鐵閥門密封面上的報道。

球墨鑄鐵閥門基體上堆焊不銹鋼密封面的工藝，該工藝簡單、生產(chǎn)效率高且焊接質(zhì)量穩(wěn)定。球墨鑄鐵閥門基體上堆焊不銹鋼密封面的工藝，它包括下述步驟第一步，將閥門基體進行預熱，預熱溫度100 250°C ;將待焊接的部位清理干凈；

第二步，采用脈沖熔化極氣體保護焊焊接方式為全自動焊接，焊接電流為脈沖直流，陽極為反接，電流為120 180A，保護氣體為氬氣和二氧化碳混合氣，流量為18 25L/min ;焊接速度為8 15cm/min ；

第三步，焊接完成后，即可在閥門基體的待焊接部位包覆一層2. 5-6mm的不銹鋼堆焊層；然后將堆焊有不銹鋼密封層的閥門基體置于350 400°C溫度下保溫2小時即可。本發(fā)明的優(yōu)點在于焊接的密封面具有冶金結(jié)合的堆焊層，強度可靠；無氣孔、裂紋等缺陷，性能穩(wěn)定；焊接過程中無飛濺，焊材利用率高，工藝簡單，操作方便，可實現(xiàn)自動化及批量生產(chǎn)，工作效率高。與旋壓、包焊及鑲嵌不銹鋼環(huán)工藝相比較，省去了劃線、下料、卷板、對焊和旋壓等多道工序；由于密封面為具有冶金結(jié)合的堆焊層，耐熱能力更強，適用溫度范圍更廣；應(yīng)用在實際生產(chǎn)中，產(chǎn)品一次合格率在96%以上。經(jīng)冷、熱動作壽命試驗，壓力試驗，沖擊試驗，流體阻斷性能試驗和端部加載試驗等，證明堆焊密封層可完全滿足國標《GB/T 13927》(壓力試驗)、《GB 2106》(沖擊試驗)、機械行業(yè)標準《JB/T 5296》(流體阻斷性能試驗)、《ASME QME-1QVP-7361. I》(冷動作壽命試驗)、《ASME QME-1QVP7362. I》(熱動作壽命試驗)和《ASME QME-1QVP7332. I》(端部加載試驗)等規(guī)范和工礦的使用要求。

球墨鑄鐵閥門基體上堆焊不銹鋼密封面的工藝，首先將閥門基體進行預熱并清理干凈；采用脈沖熔化極氣體保護焊全自動焊接，脈沖直流，陽極反接，氬氣和二氧化碳混合氣體保護，流量18～25L/min；焊接速度8～15cm/min；焊接完成，在閥門基體的待焊接部位包覆一層2.5-6mm的不銹鋼堆焊層；然后將其置于350～400℃溫度下保溫2小時即可。本發(fā)明的優(yōu)點在于焊接的密封面強度可靠、性能穩(wěn)定，無氣孔、裂紋等缺陷，焊材利用率高，工藝簡單，操作方便，可實現(xiàn)自動化。與旋壓、包焊及鑲嵌不銹鋼環(huán)工藝相比較，省去了劃線、下料、卷板、對焊和旋壓等多道工序，適合自動焊接及批量生產(chǎn)。